Teórico-práctico de riesgos laborales en los trabajos de soldadura
 

Duración
8 horas
 Presencial    

El alumno que finalice el curso recibirá, un certificado o diploma acreditativo de la formación realizada expedido por EMSEMUL.

Para Grupos de alumnos o Empresas, podrán solicitarnos cuando realizar el curso, así como también podemos desplazarnos a sus instalaciones; bajo presupuesto cerrado para la empresa solicitante.

Curso de soldadura teórico-práctico

La soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse. Con riesgos generales como posturas forzadas, manejo manual de cargas etc. y específicos como quemaduras por rayos uva o por contacto con objetos candentes, riesgos de incendio y explosiones, inhalación de gases, humos, vapores etc.

Nuestro profesorado

Los profesionales que imparten esta formación cuentan con amplios conocimientos y acreditada experiencia en el ámbito de la prevención de riesgos laborales y en el de la formación.

Todo aquel que quiera hacer soldaduras tanto de tipo eléctrico MIG TIG así como autógena y a diferenciar los tipos de soldadura.

Objetivos

El presente curso teórico practico tiene por objeto:

La realización de soldaduras al arco eléctrico con electrodos revestidos, soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG), de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS). Soldadura y corte oxiacetilénica, y corte plasma, observando en todo momento las medidas de seguridad laborales y medioambientales.

Contenidos

TIPOS DE SOLDADURA   

Por puntos, por resistencia, por arco eléctrico, oxigás etc.

SOLDADURA POR FUSION

Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a los 1400ºC.

Hay muchos procedimientos, entre los que destacan:

  • Soldadura por la combustión de la mezcla de gases (oxiacetilénica).
  • Oxigás soldadura por arco, el calor para la fusión se obtiene a través del arco eléctrico.

Otras más específicas son:

  • Soldadura por haz de partículas, que se realiza en el vacío mediante un haz de electrones o de iones.
  • Soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo láser como fuente de energía. 

SOLDADURA POR GAS

  • Descripción del proceso.
  • Ventajas y aplicaciones del proceso.
  • Equipo para soldadura y oxicorte.
  • Elementos principales de una soldadura por gas.
  • Manorreductores.
  • Soplete.
  • Válvulas antiretroceso.
  • Conducciones.
  • Procedimiento básico de Soldadura.
  • Ajuste de llama.
  • Selección de boquilla.
  • Limpieza.
  • Normas de seguridad específicas para el sistema oxigás.
  • Utilización de botellas.
  • Mangueras.
  • Retorno de llamas

La soldadura Oxigás, consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para unir las piezas.

Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es una varilla.

La llama más usada es la oxiacetilénica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200ºC, aunque también se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrógeno u oxigás natural.

SOLDADURA AL ARCO

  • Generalidades.
  • Fuente de electricidad (potencia).
  • Equipos de soldadura.
  • Generadores.
  • Transformadores.
  • Rectificadores.
  • Elementos auxiliares de la máquina de soldar.
  • Pinza porta electrodo.
  • Pinza de masa.
  • Electrodos revestidos.
  • Hilo, e hilo tubular.
  • Electrodo no consumible.
  • Antorcha.

TECNICAS DE SOLDEO

  • Posiciones de soldeo.
  • Horizontal, vertical ascendente, cornisa y techo.
  • Tipos de juntas.
  • A tope, a tope achaflanada a solape, en ángulo interior y exterior.
  • Cebado del arco.
  • Ajuste de amperios.
  • Embridamientos.
  • Dificultades en la soldadura de arco.
  • Problemas y defectos comunes en la soldadura de arco.
  • La longitud del arco.
  • Posiciones del electrodo.
  • Numero de pasadas.
  • Soldadura paso del peregrino.

La fusión del metal se produce como consecuencia del calor generado por un arco voltaico que se hace saltar entre el electrodo y el metal base, pudiéndose alcanzar temperaturas que superan los 4.000ºC.

Los electrodos pueden ser:

  • No consumible de grafito. O tungsteno (wolframio).
  • Revestido consumible.
  • Hilo, o hilo tubular.
  • Varilla.

Las empresas con trabajadores asalariados que cotizan por formación profesional, disponen de una cuantía anual para bonificarse la formación, como mínimo de 420€.

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EMSEMUL como entidad organizadora de formación, les gestiona el importe del crédito a las empresas, a deducir en los Seguros Sociales.

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